德旭達(dá)土工膜施工焊接方法有電熱鍥、熱熔擠壓、高溫氣焊等焊接方法，其中電熱鍥焊接應(yīng)用較廣。那么土工膜焊接過程中發(fā)生斷裂的原因是怎樣的呢？
斷裂破壞大多發(fā)生在緊靠焊接接縫的非焊接部位。我國普遍采用熱鍥焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，許多工程的現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試表明，大多數(shù)斷裂也發(fā)生在焊縫邊緣的非焊接部位，準(zhǔn)確地說，是緊靠焊縫的部位。這表明，盡管國內(nèi)外采用焊機(jī)的型號(hào)和性能有所不同，采用的焊接參數(shù)也不相同，各地的氣候環(huán)境更有差異，但破壞的現(xiàn)象基本相同。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，有著不同的說法，有的認(rèn)為是由接縫邊緣的集中應(yīng)變引起的，其中包括在接縫邊緣產(chǎn)生擦痕；有的認(rèn)為焊接高溫對(duì)接縫邊緣部位產(chǎn)生影響，這種影響包括厚度的減薄、材料的硬化。而有的認(rèn)為，熱鍥體高溫對(duì)接縫邊緣部位產(chǎn)生硬化作用，使強(qiáng)度增加，而上下片膜材經(jīng)熱鍥熔化部位實(shí)際上有可能不嚴(yán)格重合，處在重合區(qū)外面極小的一部分成為薄弱帶，斷裂首先從該處發(fā)生，強(qiáng)度小于原材料，約為原材料的85%~95%。 而嚴(yán)格重合的接縫，盡管斷裂處仍發(fā)生在接縫邊緣處，但由于經(jīng)高溫硬化，其強(qiáng)度約大于焊接前的5%~15%，延伸率有所降低。